Chaque achat et chaque reconstruction sont valorisés en marge avant de sortir le cash.
L'atelier suit le plan que vous avez valorisé. Étape par étape.
Une nouvelle famille ne repart plus de zéro. Toore réutilise ce que vous savez.
Un devis fournisseur. Un contrôle visuel. Un démontage complet. Quoi que vous sachiez du core, Toore renvoie la décision la plus rentable.
Après-vente, concessionnaires, atelier et directeur d'usine partagent les mêmes chiffres en direct. Les décisions sont exécutées. L'exécution nourrit la décision suivante.
Chaque core entrant modélisé à l'arrivée : marge attendue, temps atelier, marge par jour d'atelier.
Un chiffre partagé. L'après-vente gagne l'échange. L'usine garde sa marge.
Une recommandation qui s'arrête au tableau de bord ne capture rien. Toore l'amène jusqu'à l'atelier.
Main-d'œuvre, pièces et diagnostic saisis par core. Chaque donnée affine la décision suivante.
Une seule vue du flux complet. Des lots à l'étude aux jours d'atelier planifiés.
Assez de cores pour alimenter la ligne ? Combien de marge dort en stock ? Combien de jours d'atelier sont sécurisés ?
Des DCT 6 rapports aux démarreurs 48 V et groupes EV. De nouvelles références en jours, pas en trimestres.
Nouvelle référence ? Toore construit le process à partir des nomenclatures OEM, de vos traces et des signaux marché. En jours.
Chaque process versionné. Chaque changement mesuré sur le réel. L'apprentissage reste dans le système, pas dans la tête d'un technicien.
Marge, coût et temps de cycle comparés dans la famille. Corrigez ou coupez les retardataires avant qu'ils ne pèsent sur le catalogue.
Les deux premières étapes sont gratuites. Vous payez une fois le business case sur la table.