Chaque décision de rachat et de routage est valorisée en marge avant de sortir le cash.
L'atelier suit le plan que vous avez valorisé. Étape par étape.
Une nouvelle famille de machines ne repart plus de zéro. Toore réutilise ce que vous savez.
Un devis vendeur. Un tour de machine. Un démontage complet. Quoi que vous sachiez de la machine, Toore renvoie la décision la plus rentable.
Ventes, atelier et directeur d'usine partagent les mêmes chiffres en direct. Les décisions sont exécutées. L'exécution nourrit la décision suivante.
Chaque machine entrante modélisée à l'arrivée : marge attendue, temps de main-d'œuvre, marge par jour de main-d'œuvre.
Un chiffre partagé. Les ventes gagnent le deal. Le reman garde sa marge.
Une recommandation qui s'arrête au tableau de bord ne capture rien. Toore l'amène jusqu'à l'atelier.
Main-d'œuvre, pièces et diagnostic saisis par machine. Chaque donnée affine la décision suivante.
Une seule vue du flux complet. Des opportunités à l'étude aux jours de production planifiés.
Assez d'opportunités pour alimenter l'atelier ? Combien de marge dort en stock ? Combien de jours de production sont sécurisés ?
Des télescopiques aux pelles et chariots électriques. De nouvelles références en jours, pas en trimestres.
Nouvelle référence ? Toore construit le process à partir des nomenclatures OEM, de vos traces et des signaux marché. En jours.
Chaque process versionné. Chaque changement mesuré sur le réel. L'apprentissage reste dans le système, pas dans la tête d'un technicien.
Marge, coût et temps de cycle comparés dans la famille. Corrigez ou coupez les retardataires avant qu'ils ne pèsent sur le catalogue.
Les deux premières étapes sont gratuites. Vous payez une fois le business case sur la table.