Chaque décision de rachat et de grading est valorisée en marge avant de sortir le cash.
L'atelier suit le plan que vous avez valorisé. Étape par étape.
Une nouvelle catégorie ne repart plus de zéro. Toore réutilise ce que vous savez.
Un bon de livraison. Un test d'allumage. Un diagnostic complet. Quoi que vous sachiez de l'appareil, Toore renvoie la décision la plus rentable.
Ventes, atelier et directeur de site partagent les mêmes chiffres en direct. Les décisions sont exécutées. L'exécution nourrit la décision suivante.
Chaque appareil entrant modélisé à l'arrivée : marge attendue, temps atelier, marge par heure d'atelier.
Un chiffre partagé. Les ventes gagnent le deal. Le reconditionnement garde sa marge.
Une recommandation qui s'arrête au tableau de bord ne capture rien. Toore l'amène jusqu'à l'atelier.
Main-d'œuvre, pièces et diagnostic saisis par appareil. Chaque donnée affine la décision suivante.
Une seule vue du flux complet. Des palettes à l'étude aux jours d'atelier planifiés.
Assez de palettes pour alimenter la ligne ? Combien de marge dort en stock ? Combien de jours d'atelier sont sécurisés ?
Des portables pro aux serveurs rack et tablettes. De nouveaux modèles en jours, pas en trimestres.
Nouveau modèle ? Toore construit le process à partir des specs OEM, de vos traces et des signaux marché. En jours.
Chaque process versionné. Chaque changement mesuré sur le réel. L'apprentissage reste dans le système, pas dans la tête d'un technicien.
Marge, coût et temps de cycle comparés dans la famille. Corrigez ou coupez les retardataires avant qu'ils ne pèsent sur le catalogue.
Les deux premières étapes sont gratuites. Vous payez une fois le business case sur la table.